五金衝壓模具的(de)常見故障,需要(yào)多(duō)加注意!
五金衝壓模具的常見故障主要包(bāo)括以下幾種:
一(yī)、毛邊
毛邊是衝(chōng)壓(yā)模具(jù)最容易(yì)出現的異常之一,其原因及改善對策包括:
- 單純衝孔模毛邊(biān):
- 原因:凸模與凹(āo)模磨損嚴重、間隙過(guò)大或偏(piān)移、凹模(mó)堵料等。
- 複合模及切料毛邊:
- 原因:自動化(huà)送料偏移或不到位、內外(wài)導(dǎo)柱與凸凹模定(dìng)位梢偏移、衝頭端(duān)麵無靠肩(jiān)等。
二、衝頭(tóu)易斷
衝頭斷裂是衝壓模具(jù)的常見故障之一,其(qí)原因及改善對策包括:
- 預衝頭易斷:
- 原因:凹模堵料、工作部分過長、凸凹模(mó)間隙偏移、材料衝二次等。
- 其他類衝頭(tóu)斷裂:
- 原因:結構薄弱、固定方法不當、回火不夠等。
三、跳料
跳料(liào)包括(kuò)小型衝孔跳料及較大型切料廢料跳料,其原因及改善(shàn)對策包括(kuò):
- 原因:凹模間隙過大、凸模磁性過大、凹模刃口磨損等。
四、拉伸(深)破裂
拉伸(深)破裂是衝壓模具的另一(yī)種常見故障,其原因及改(gǎi)善對策包括:
- 原因:凸凹模之間隙過小、凹模無圓角粗(cū)糙度過大、材料材質過硬等。
五、抽(chōu)芽破裂及偏差
抽芽破裂及偏差(chà)也是衝壓模(mó)具的常見(jiàn)故障之(zhī)一,其原因及改善對策(cè)包括:
-
抽(chōu)芽破裂原因:抽芽衝頭預衝刃口斷掉、凸凹模偏(piān)位、凸模與凹模間隙過小等。
六、脫料不順
脫料(liào)不順是(shì)衝壓模具的常見故(gù)障,其原因(yīn)及改善對策包括:
- 原(yuán)因:模(mó)板磁性太大、定位太緊、脫料梢彈簧失效等。
七、螺絲(sī)易斷
螺絲斷裂(liè)也(yě)是衝壓模具的常見故障之一,其原因及改善對策包括:
-
正常損壞原因:螺絲(sī)本身(shēn)的受力設計不夠、材質太差、正常損耗衝次已到等。
八、折邊尺寸及角度偏差(chà)
折邊(biān)尺寸及角度偏差是(shì)衝壓模具的常見故障,其原因及改善對策包括:
- 原因:設計時材料(liào)展開長度錯誤、定位鬆動、折(shé)邊角度偏差等。
九、其他故障
此外,五金衝壓模具還可能出現滑塊不(bú)順及易裂、推平後間隙過大及翹邊、鉚合不良(liáng)等故障。這些故障的原因及改善對策需要根(gēn)據具體情況進行分析(xī)和處理。
綜上所(suǒ)述,五金(jīn)衝壓模具的常見故障涉及多個(gè)方麵,需要鉗工在裝配、調試、修理和維護過程中認真對待(dài),確保模具的正常運行和生產效率。