五金衝壓模具熱處理常見缺陷及（jí）解決辦法

五金衝壓模具熱處理常（cháng）見（jiàn）缺陷及解決辦法（fǎ）如下：

1、淬火時零（líng）件（jiàn）過熱與過燒

原因：

材料混淆、加（jiā）熱溫度過高、在較高的溫度（dù）下（xià）保溫時間過長。

解決辦法：

零（líng）件淬火前一定要對其進行火花鑒（jiàn）別，以（yǐ）防材質不對、嚴格控製加（jiā）熱溫度，遵守工藝規程、控製（zhì）合理（lǐ）的保溫時間。若零件已（yǐ）出現過熱（rè）或過燒現象，應（yīng）將工件經正（zhèng）火（huǒ）、退火後，重新按（àn）工藝規程熱處理，以期挽（wǎn）救（jiù）。

2、淬火零件表麵出現（xiàn）斑點、腐蝕

原因：

在箱式爐中加（jiā）熱時，表麵保護不良、鹽浴（yù）脫氧（yǎng）不良、工件在空冷時，預冷時間過長、鹽浴使用溫度過高或其內混有氯（lǜ）離子、淬火後工件未及時清洗。

解決辦法：

工件應合理（lǐ）裝（zhuāng）入（rù）箱內，並加以保護，保護劑在使用前應烘幹、鹽浴需及時充分脫氧、對於高合金鋼盡量不（bú）采用空冷淬火、控製鹽浴溫度不超（chāo）過500℃，並（bìng）保持清潔、淬火（huǒ）後對零件及時清（qīng）洗。