如（rú）何避免五金衝壓件（jiàn）產生翹曲變（biàn）形

五（wǔ）金衝壓件在（zài）衝裁加（jiā）工時，之所以產生翹曲變形，是因為（wéi）有間隙作用力和反作用力不（bú）在一條線上產生力矩所致。也就是說凸凹模間隙過大及凹（āo）模刃口帶有反錐度時，或頂（dǐng）出器與工件接觸麵積太小時，衝裁件就會產生翹曲變形。下麵小編就給大家講解一下如何避免五金（jīn）衝壓件產生翹曲變形。

1、衝裁間隙選擇合理的衝裁間隙；

2、在模具結構上增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平麵接（jiē）觸（chù）並有一定（dìng）的（de）壓力；

3、檢查凹（āo）模刃口如發現有反錐度必須將衝模刃口修整合適。

4、如是由於衝裁件形狀複雜且（qiě）內（nèi）孔較多時剪切力不均勻，那就增（zēng）大（dà）壓料力，衝裁前就壓緊條料，或采用高精度的導柱導正，或者采用高精度的壓力機衝（chōng）裁。

5、板材在衝裁前應進行校平，如仍無法消（xiāo）除翹曲變形時，可（kě）將衝裁後工件通（tōng）過校平模再次校（xiào）平。

6、定時清除模具腔內的贓物，薄板料（liào）表麵進行潤（rùn）滑，並在模具結構上設有通油（yóu）氣孔。

以（yǐ）上就是關於如何避（bì）免五金衝（chōng）壓（yā）件產生翹曲變形的方法講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。